Lassen binnen de metaalbewerking is het fabricageproces waarbij (halffabricaat) materialen, meestal metalen of thermoplasten, worden verbonden door de delen met hoge temperatuur samen te  laten smelten en weer af te laten koelen. Hierdoor treedt versmelting op. Het lassen van metaal onderscheidt zich van  metaalverbindingstechnieken bij lagere temperaturen, zoals solderen, waarbij het basismetaal niet smelt.

Naast het smelten van het basismetaal wordt normaal gesproken een toevoegmateriaal aan de verbinding toegevoegd om een ’pool’ van gesmolten materiaal te vormen (dit wordt het smeltbad genoemd) dat afkoelt om een verbinding te kunnen vormen die, afhankelijk van de lasconfiguratie (stomp, volledige penetratie, hoeklassen, enz.), sterker kan zijn dan het basismateriaal (moedermetaal).

Ook druk kan in combinatie met warmte of alleen worden gebruikt om de ’las’ te produceren.

Lassen vereist ook een vorm van afscherming om de toevoegmaterialen of de gesmolten metalen te beschermen tegen verontreiniging of oxidatie.

Voor het lassen kunnen veel verschillende energiebronnen worden gebruikt, waaronder een gasvlam (chemisch), een vlamboog (elektrisch), een laser, een elektronenbundel, wrijving en ultrageluid. Hoewel lassen vaak een industrieel proces is, kan het in veel verschillende omgevingen worden uitgevoerd, waaronder in de open lucht, onder water en in de ruimte. Lassen is een gevaarlijke onderneming en er zijn voorzorgsmaatregelen nodig om brandwonden, elektrische schokken, beschadiging van het gezichtsvermogen, inademing van giftige gassen en dampen, en blootstelling aan intense ultraviolette straling te voorkomen.

In de metaalbewerking wordt het proces van het verwerken van metaal en het maken van goederen beschreven. heeft betrekking op de bewerking van alle soorten producten van alle soorten metaal.

Lasersnijden is een technologie waarbij een laser wordt gebruikt om materialen te verdampen, wat resulteert in een snijrand. Lasersnijden wordt meestal gebruikt in de industriële productie, maar wordt nu ook gebruikt door scholen, kleine bedrijven, architecten en hobbyisten. Lasersnijden werkt door de output van een krachtige laser door optieken te sturen. De laseroptiek en CNC (computer numerieke besturing) worden gebruikt om het materiaal of de gegenereerde laserstraal te richten. Een commerciële laser voor het snijden van materialen maakt gebruik van een bewegingscontrolesysteem om een CNC- of G-code te volgen van het patroon dat op het materiaal moet worden gesneden. De gefocusseerde laserstraal wordt op het materiaal gericht, dat vervolgens smelt, verbrandt, verdampt of door een gasstraal wordt weggeblazen, waardoor een rand met een hoogwaardige oppervlakteafwerking overblijft.

Alle waterjets volgen hetzelfde principe van water onder hoge druk dat door een straalpijp in een straal wordt geconcentreerd. De meeste machines bereiken dit door het water eerst door een hogedrukpomp te laten stromen. Er zijn twee soorten pompen die worden gebruikt om deze hoge druk te creëren: een intensiveringspomp en een pomp met directe aandrijving of krukaspomp. Een direct aangedreven pomp werkt ongeveer zoals een automotor, waarbij water door een hogedrukleiding wordt geperst met behulp van plunjers die aan een krukas zijn bevestigd. Een drukversterkerpomp creëert druk door hydraulische olie te gebruiken om een zuiger in beweging te brengen die het water door een klein gaatje perst. Het water stroomt dan door de hogedrukbuis naar de straalpijp van de waterstraal. In de straalpijp wordt het water door een juweelvormige opening in een dunne straal gebundeld. Deze waterstraal wordt uit de straalpijp geslingerd, waarbij het materiaal wordt doorgesneden door de straal met een snelheid in de orde van Mach 3, ongeveer 760 m/s (2.500 ft/s). Het proces is hetzelfde voor abrasieve waterjets totdat het water de spuitmond bereikt. Hier worden straalmiddelen, zoals granaat en aluminiumoxide, via een straalmiddelinlaat in de straalpijp gevoerd. Het straalmiddel vermengt zich vervolgens met het water in een mengbuis en wordt onder hoge druk uit het uiteinde geperst.